はんだ付け 「つれづれ樹」

　はんだ付けは　中高生の頃より機会があれば 積極的にやってきた。
　でも　４０数年間　はんだ付けに無知でした！



　温度調節機能のある半田ごてを購入。
　
　リード線を基盤に　はんだ付けするには、
　接合部にリード線をしっかり巻き付け固定し、これだけで通電を確保する。
　接合部分を“こて”で温める
　糸はんだを当てて必要量を溶かす
　はんだが馴染んだら　こてを外す
　冷めるまで　動かさない。


　半田ごての設定温度は　３４０℃
　こて先の形状は　“ﾏｲﾅｽﾄﾞﾗｰﾊﾞｰ型”か“ｶｯﾀｰ刃型”が好い。
　“先細型”は選ばない方が無難。





　http://www.noseseiki.com/kisokouza/01.html
　ノセ精機　　Dr.はんだ付け職人

　合金層を形成するためには、最適な温度条件があります。
「はんだを約２５０℃で、約３秒間溶融させる」というのが、その条件なの
ですが、
この条件から外れたものが「イモはんだ」を始めとする不良品

最適なはんだ付けの条件「約２５０℃で、約３秒間溶融させる」を作り出す
為には、どうすれば良いのでしょうか？
「温度調節機能つきのハンダゴテ」で、 コテ先温度を340～360℃にコントロールして使ってください。
　金属を半田付けするとき、半田がその上になじまないと半田付けが
出来ません。
　　　この性質を、ぬれ性[ｗｅｔｔｉｎｇ]といいます・・。
　　　もともと半田と基地金属との物性にもよりますが、
外的要因として半田付け表面が油脂などで汚染されている、
半田付け温度不足、フラックス量不足などの諸因子にも影響されます。



　手半田付けは、フラックスをいかに使うかに掛かっています。　
　　①　金属の表面や　熔けた半田表面の　酸化膜や汚れを科学的に除去する
　　　　表面洗浄作用
　　②　半田の表面張力を　低下させねばりを弱くして半田の濡れ（流れ）を
　　　　良くする
　　③　半田コテを当てている間　金属の表面を覆い　金属の再酸化を防ぐ



石川金属　ＧＸＭ３：　
　比較的高価な部類に入ります。　作業性は良く、半田の流れも良いので、
　金物部品なんかにもよく使います。産業用・公共用にも使用しています
　ので、信頼性は高いです。
石川金属　ＧＸＭ４：　
　こちらはカタログに載っていません。フラックスの含有量が４％と多く
　（ＧＸＭ３では３％）これまた高価です・・。　
　フラックスが多いせいで、たいへん半田の流れが良く、 細いリード同士の
　半田など、セオリーに反した半田なんかに良く使います・・。

千住金属　スパークル６０：　
　これは産業用、量産品に使用しています。安価な割に作業性は悪くない
　です。
　ただ、あまり難しい半田には　向かないと思います。
　一般的にはこれで充分と思います。

ＨＯＺＡＮ　Ｈ-７１２　：　
　Φ０．３ｍｍだけ使っています・・。１００５チップなんかもこれを使用
　しています・・。これも作業性がいいです。

アルミットの糸半田　：
　高いです・・。　このメーカーだけ飛びぬけて高いです。確かに作業性など
　優れており、「なるほどな・・」とは思うのですが、対費用効果を
　考えると、　使うのに　躊躇します・・。
　よほど信頼性が必要であるとか、高級自作アンプなんかには、使うと
　値打ちが　あがるのではないかな？　と思います・・。



良い半田付けは、ピカッと光っており、その形状は富士山のように裾広がりになります・・。
この裾広がりの形状のことをフィレットと呼び、半田付け業界では必ず出てくる言葉です。





半田付けの基本動作なんですが、右利きの人の場合
１：　半田コテ先を母材に当てて温める　（右手）　
２：　母材の温度が上がるのを見計らって糸半田を供給する　（左手）
３：　糸半田の供給を止める　（左手）
４：　半田がなじむのを確認して、コテ先を離脱する　（右手）


半田で電気的導通させるのではなく、端子と芯線の接触で導通させると理解してください。

半田コテで充分端子と芯線を暖めます。充分に熱くなった母材は糸半田が触れると、表面張力によりすいーっと半田を吸い込んでいきます。
端子の穴がふさがる程度の量の半田を供給します。
ただし、芯線の形状がわかる量で止めねばなりません。
糸半田の供給を止めてからも、半田が端子に馴染んでいくのを観察し
続けます。
綺麗にフィレットが形成された時点で、半田コテを離脱します。
半田が固まるまでは動かしてはいけません。

IXYDIGITAL60(ISO50)&PHOTOSYOP
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by makimaki (2014-05-01 06:47)